旋转隧道窑工艺流程
砖坯不动而窑体进行旋转式移动。窑体全部为钢结构，沿环形轨道运行，从前到后依次分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段。分坯机与窑体同向运转，边分坯码坯。旋转移动的窑体在轨道上间断式前移，前端"吃入"砖坯，后端"吐出"成品砖，依次完成干燥一预热一焙烧一冷却一出砖的全过程。
280
每块标砖只需耗热280大卡
400000
可日产标砖40万块
60%
与传统窑炉相比节能人工费60%以上
原材料预处理
将煤矸石、页岩、黏土、污泥等原料，由铲车分别送入布料箱，经破碎机、滚筒筛处理后输送至原料堆暂存
处理过程中产生的粉尘，由顶部除尘器集中收集处理，实现环保达标
煤矸石
颗粒坚硬、耐磨，制成的砖坯强度高、耐久性好，适合生产承重砖、多孔砖等建筑材料
页岩
质地坚硬、结构致密，制成的砖块抗压、抗风化、抗冻融性能优异，使用寿命长
黏土
天然黏土颗粒细腻、粘结性好，加水后易塑形，能稳定制成各种形状的砖坯，成品率高
污泥
含一定有机质和水分，能增加混合料的可塑性和粘结性，减少砖坯开裂风险
原料成化与布料
移动布料机在钢轨上往复运动，为陈化车间各位置均匀布料。高性能液压多斗机抓取陈化好的物料，送入皮带输送机。
物料经双轴搅拌机二次细化后，送入双级真空挤砖机搅拌挤出。通过全自动切条机切成条坯，再经全自动切坯机切成砖坯，传送至布坯台。
自动化制坯成型
物料经双轴搅拌机二次细化后，送入双级真空挤砖机搅拌挤出。
通过全自动切条机切成条坯，再经全自动切坯机切成砖坯，传送至布坯台。
通过全自动切条机切成条坯，再经全自动切坯机切成砖坯，传送至布坯台。
挤出
切条
切坯
传送
砖坯输送与码放
机械手将布坯台上的砖坯抓取至环形运坯机，运坯机围绕窑体中心旋转输送砖坯。
下坯机械手将砖坯抓放到布坯台，再由机器人自动码放到窑底平面。
下坯机械手将砖坯抓放到布坯台，再由机器人自动码放到窑底平面。
行走窑体自动烧结
窑体自动行走，砖坯在窑体内依次完成烘干、排潮、预热、烧结、冷却工序。
窑体配备温度传感器实时传回数据，全自动化控制室集中监控。
窑体配备温度传感器实时传回数据，全自动化控制室集中监控。
废气处理 净化处理
烟气经内环地下烟道排出，由风机送入净化系统。
通过碱水中和酸性气体，再经湿式静电除尘系统去除粉尘和微颗粒后达标排放。
通过碱水中和酸性气体，再经湿式静电除尘系统去除粉尘和微颗粒后达标排放。
温控系统
烟气达标排放
降温风机
成品砖出窑
成品输出
烧结完成的砖在窑体尾部输出，由抱砖机搬放至运输车，也可根据需求选用叉车或抱砖机装车，完成整个生产流程。
抱砖机搬放至运输车
选用叉车或抱砖机装车
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